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孔隙重组：表干燥处理后的金属料带进入调孔室，依据温度32度-126度，骤升骤降的2-5次/分钟的频率调节，在钢卷带经过调节段时，气压2.5KG-7KG，引流高温的气流到沸石附着层，经沸石层温差与沸石液体固化中的挥发性物质进行反应，加压加密后的沸石层在波动中进行孔隙重组，依据气压大小、沸石粒径和雾化大小，及温度与挥发性溶液的综合反应，形成各类沸石孔径不一的沸石吸附固化层，经均匀附在金属料带的涂层表面对称出可以容纳挥发物质的孔隙；

具体说明如下：
孔隙重组装置是放在放料和收卷装置之间的位置，由收放料的机械驱动方式，决定了钢卷带的行走路径，从而固定了工艺的处理流程。
表干燥处理后的金属料带进入调孔室时，其沸石附在金属体表面是平面，且密度较大的软体层（固态与液态间）此时的毛细孔没有完全形成，如不经过调节段，最终出来的是沸石流平面以下微小孔径，其孔体积较小，对挥发性物质吸附承载量也相应较小。
本发明是金属料带经过调节段时，温度骤升（126度）温度骤降（32度）的重复，使其表面的沸石软体层向固态层进行转换，并形成毛细孔，这时加快了沸石的形成。如不经过调孔而形成的沸石是平面层的，
在金属料带经过温度骤降（32度）工艺路径的段位位置时，由此处架设的喷枪，气压控制在0.5MPA，雾化控制在0.3MPA，与所述淋涂机构(11)外接沸石搅拌装置的供沸石液体管同时分流接入喷枪的内腔，枪嘴对着由此经过涂有沸石层的金属料带，附着在原淋涂并在生成毛细孔的平面沸石层上，原来平面及以下的多孔沸石层，加上新附着在表面上的沸石层，在表干的过程中形成多面多孔多层的立体状。
在金属料带经过温度骤升（126度）工艺路径的段位位置时，此时由此处架设的喷枪，（只采气于本区间的气体）喷枪嘴对着由此经过涂有沸石层和增加表面层以上的沸石层，在高温的过程下，沸石层内部的挥发性物质的气体冲出来，形成多面多孔多层的晶体结构状。
调孔室内重复以上3和4的过程，2-5次/分钟的频率调节，使用沸石晶体体积加高，加多。形成吸附孔径的容积体增加。

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